1 सामग्री लोडिंग और डीकॉइलिंग

यह प्रक्रिया स्टील के कुंडल को लोड करने से शुरू होती है। स्वचालित डीकॉइलर.

डिकॉइलर कई आवश्यक कार्य करता है:

• भारी स्टील कॉइल को सहारा देना
• नियंत्रित अनवाइंडिंग
• निरंतर भोजन तनाव बनाए रखना
• कॉइल विरूपण को रोकना

एक्ससी द्वारा आपूर्ति किए गए आधुनिक हाइड्रोलिक डीकॉइलर, कॉइल लोडिंग और विस्तार को पूरी तरह से स्वचालित रूप से करने की अनुमति देते हैं, जिससे मैन्युअल श्रम में काफी कमी आती है।

इस चरण के दौरान नियंत्रित किए जाने वाले प्रमुख मापदंडों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• कुंडल की चौड़ाई
• कुंडल की मोटाई
• कुंडल का वजन
• सामग्री की तन्यता शक्ति
• फ़ीड स्थिरता

उचित डीकॉइलिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि अनियमित फीडिंग सीधे प्रोफाइल की सटीकता को प्रभावित करती है।

2 शीट लेवलिंग और स्ट्रेटनिंग

निर्माण अनुभाग में प्रवेश करने से पहले, धातु की पट्टी एक से होकर गुजरती है। समतलीकरण इकाई.

इस चरण में निम्नलिखित को हटाया जाता है:

• कॉइल मेमोरी
• एज वेव
• केंद्र बकल
• सतह विरूपण

लेवलिंग यह सुनिश्चित करती है कि स्ट्रिप रोल बनाने वाले स्टेशनों में सपाट और तनाव-संतुलित अवस्था में प्रवेश करे।

उचित समतलीकरण के बिना, निम्न प्रकार की कमियां उत्पन्न हो सकती हैं:

• प्रोफ़ाइल घुमाव
• असमान गठन
• आयामी विचलन

हो सकता है।

3 सर्वो फीडिंग और पोजिशनिंग

इसके बाद समतल की गई पट्टी को फीडिंग सिस्टम के माध्यम से निर्देशित किया जाता है।

सर्वो-नियंत्रित फीडिंग से निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:

• सटीक सामग्री विकास
• सटीक लंबाई नियंत्रण
• पंचिंग सिस्टम के साथ सिंक्रनाइज़ेशन
• उच्च पुनरावृत्ति क्षमता

उन्नत उत्पादन लाइनों के लिए जैसे कि लाइट गेज स्टील रोल फॉर्मिंग मशीनेंसख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को बनाए रखने के लिए सर्वो फीडिंग आवश्यक है।

4 प्री-पंचिंग / इनलाइन पंचिंग

कई प्रोफाइलों में छेद, खांचे, उभार या खांचे की आवश्यकता होती है।

ये प्रक्रियाएं हाइड्रोलिक या सर्वो पंचिंग सिस्टम का उपयोग करके की जाती हैं।

पंचिंग दो तरीकों से की जा सकती है:

पूर्व पंचिंग

गठन से पहले किया गया।

लाभ:

• उच्चतर छेद सटीकता
• बेहतर स्थिति नियंत्रण

सामान्य अनुप्रयोग:

• हल्के गेज के स्टील स्टड
• केबल ट्रे सिस्टम
• संरचनात्मक ढांचा

मुक्का मारने के बाद

प्रोफाइल बनने के बाद किया जाता है।

इसके लिए उपयुक्त:

• छत की चादरें
• फर्श डेकिंग
• शटर स्लैट्स

XC रोल फॉर्मिंग लाइनें निर्बाध उत्पादन के लिए पूरी तरह से स्वचालित पंचिंग सिस्टम को एकीकृत कर सकती हैं।

5 प्रगतिशील रोल फॉर्मिंग

यह पूरी प्रक्रिया का मुख्य चरण है।

धातु की पट्टी कई निर्माण स्टेशनों से गुजरती है, जिनमें से प्रत्येक स्टेशन क्रमिक विरूपण लागू करता है।

एक सामान्य पंक्ति में निम्नलिखित शामिल होते हैं:

• प्रवेश मार्गदर्शिकाएँ
• विघटन निर्माण स्टेशन
• मध्यवर्ती निर्माण स्टेशन
• समापन स्टेशन
• अंशांकन स्टेशन

प्रत्येक रोलर सेट कुल मोड़ का एक छोटा सा हिस्सा करता है।

इस क्रमिक आकार देने से निम्नलिखित समस्याएं कम हो जाती हैं:

• सामग्री में दरार
• सतह पर खरोंच
• अत्यधिक स्प्रिंगबैक
• आंतरिक तनाव का संकेंद्रण

निर्माण केंद्रों की संख्या प्रोफाइल की जटिलता पर निर्भर करती है।

विशिष्ट उदाहरण:

XC उन्नत CAD/CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करके अनुकूलित रोलर पास डिज़ाइन करता है ताकि सामग्री का सुचारू प्रवाह और सटीक आकार सुनिश्चित हो सके।

6 प्रोफ़ाइल अंशांकन

प्रारंभिक निर्माण चरणों के बाद, प्रोफाइल अंशांकन स्टेशनों में प्रवेश करता है।

ये स्टेशन परिष्कृत करते हैं:

• अंतिम आयाम
• किनारे की सीधापन
• कोणीय सटीकता
• सतह संरेखण

अंशांकन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद सटीक डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है।

यह विशेष रूप से इनके लिए महत्वपूर्ण है:

• इंटरलॉकिंग रूफिंग पैनल
• संरचनात्मक फ्रेमिंग प्रणालियाँ
• सटीक डेकिंग पैनल

7 लंबाई के अनुसार काटना

एक बार पूरी तरह से आकार ले लेने के बाद, निरंतर प्रोफाइल को तैयार लंबाई में काट दिया जाता है।

सामान्य कटिंग सिस्टम में निम्नलिखित शामिल हैं:

हाइड्रोलिक फ्लाइंग कट-ऑफ

उत्पादन रोके बिना कटौती।

फ़ायदे:

• अधिकतम दक्षता
• निरंतर संचालन

स्टॉप-एंड-कट सिस्टम

लाइन में आगे निकलने के लिए थोड़ी देर के लिए विराम लगता है।

फ़ायदे:

• सिस्टम की जटिलता कम करें
• मानक उत्पादन के लिए उपयुक्त

उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर XC मशीनें दोनों विकल्प प्रदान करती हैं।

8 उत्पाद संग्रह और स्टैकिंग

तैयार प्रोफाइल को संग्रह तालिकाओं या स्वचालित स्टैकरों में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

स्वचालित स्टैकिंग से निम्नलिखित में सुधार होता है:

• उत्पादन क्षमता
• ऑपरेटर सुरक्षा
• पैकेजिंग की स्थिरता

अधिक मात्रा में छत या डेकिंग निर्माण कार्यों के लिए, ऑटो स्टैकर श्रम लागत को काफी कम कर देते हैं।

9 पीएलसी नियंत्रण और निगरानी

आधुनिक रोल फॉर्मिंग सिस्टम उन्नत पीएलसी स्वचालन पर निर्भर करते हैं।

ऑपरेटर निम्नलिखित को नियंत्रित कर सकते हैं:

• उत्पादन गति
• उत्पाद की लंबाई
• मात्रा की गिनती
• मुक्केबाजी की स्थितियाँ
• त्रुटि निदान

XC सरल और विश्वसनीय संचालन के लिए टच-स्क्रीन HMI इंटरफेस के साथ बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करता है।